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SYD-0755乳化瀝青負(fù)荷車輪試驗(yàn)儀鵬翼
點(diǎn)擊次數(shù):529 更新時(shí)間:2019-12-17

SYD-0755乳化瀝青負(fù)荷車輪試驗(yàn)儀鵬翼儀器的用途:

    適用于控制稀漿混合料中是否有過量瀝青的試驗(yàn)??刂茷r青用量的上限。儀器符合“JTG052-2011”標(biāo)準(zhǔn)中“T0755-2011”的試驗(yàn)要求。

SYD-0755乳化瀝青負(fù)荷車輪試驗(yàn)儀鵬翼儀器結(jié)構(gòu):

儀器主要有電機(jī)、齒輪變速箱、傳動(dòng)曲柄、連接臂、配重箱、橡膠腳輪及帶有數(shù)顯計(jì)數(shù)器的電氣控制器組成。

技術(shù)參數(shù):

1、  電源電壓:380V     

2、  碾壓速度:44次/min

3、  電機(jī)功率:250W   

4、  負(fù)荷輪橡膠硬度:HRC60—HRC70

5、  試模尺寸:6.4mm(Ⅱ型級(jí)配用)12.7mm(Ⅲ型級(jí)配用)

6、  試模內(nèi)部尺寸:380×50mm

7、  試模外部尺寸:406×76mm

8、  鋼蓋板尺寸:353×36×3mm

9、  砂框架內(nèi)部尺寸:355×38×5mm

準(zhǔn)備工作:

1、按要求的級(jí)配比例準(zhǔn)備粗、細(xì)集料及填料,烘干。

2、按照試模厚度一般比*大礦料顆粒徑大25%的原則選擇合適厚度的試模。

3、試樣中各組分的配合比以拌和試驗(yàn)所確定的礦料、填料、添加劑、乳化瀝青或改性乳化瀝青合水的比例為準(zhǔn)。

4、稱取總重量500g的礦料放入拌鍋,摻入填料,拌勻,然后加入水拌勻,再加入乳化瀝青或改性乳化瀝青拌和,拌和時(shí)間不超過30s±2s;然后將拌勻的混合料倒入試模中并迅速刮平。刮平過程宜一次完成,不能反復(fù)刮,整個(gè)操作過程宜在45s內(nèi)完成。成型的試件表面應(yīng)均勻,否則應(yīng)廢棄。取走試模,把試樣放入60℃的烘箱中烘至恒重,一般不少于16h。取出試樣,冷卻至室溫備用。

5、控制器的使用:

將電源插頭插入三相四線制的插座中,打開電源開關(guān),

數(shù)顯計(jì)數(shù)器顯示為1000次的工作狀態(tài),如按“SET”設(shè)定鍵計(jì)數(shù)器會(huì)轉(zhuǎn)換為100次工作狀態(tài),如按“△”或“▽”鍵可將計(jì)數(shù)設(shè)定值任意改多或改少,設(shè)定值確定后,按“啟動(dòng)”鍵,主機(jī)將進(jìn)行工作。

SYD-0755乳化瀝青負(fù)荷車輪試驗(yàn)儀鵬翼試驗(yàn)步驟:

1、將負(fù)荷車輪試驗(yàn)儀調(diào)整好,使負(fù)荷質(zhì)量為56.7kg。

2、將試樣正確安裝在試件承板上。

3、保持實(shí)驗(yàn)溫度在25℃±2℃。

4、將橡膠輪放下,壓到試樣上。

5、將計(jì)數(shù)器復(fù)位到零,調(diào)整碾壓頻率為44次/min。

6、開機(jī)碾壓1000次后(碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)試樣上出現(xiàn)發(fā)黏現(xiàn)象或明顯發(fā)亮?xí)r可灑少量水防止輪子粘起樣品),停機(jī)、卸載、沖洗、烘干至恒重(60℃,不少于16h),冷卻至室溫并稱質(zhì)量(m1),準(zhǔn)確至0.1g。

7、把試樣重新裝在儀器的原來位置上。把砂框放在試樣上對(duì)好位置,把300g82℃的熱砂倒入砂框架中攤平(或稱取200g82℃的熱砂倒入砂框架中攤平,將鋼蓋板放在砂框架中間),然后將橡膠輪放下開機(jī)碾壓100次。

8、取下試樣,用毛刷刷去試樣上的浮砂,然后稱質(zhì)量(m2),準(zhǔn)確至0.1g。

計(jì)算:

乳化瀝青稀漿封層混合料單位面積粘附的砂量按式(1)計(jì)算。

       LWT =

m2-m1

(1)

A

式中:LMT—乳化瀝青稀漿封層混合料單位面積粘附的砂量,g/m2;

A—試樣負(fù)荷面積,m2;

m1—一次1000次碾壓后試樣質(zhì)量,g;

m2—*次100次碾壓后試樣與砂量的總質(zhì)量,g。

注意事項(xiàng):

1、儀器使用后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,并用支架把負(fù)荷輪架起,再進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

2、每3—6個(gè)月檢查變速箱內(nèi)是否缺油,以便及時(shí)加油。

裝箱清單:

1、主機(jī)1臺(tái)             2、計(jì)數(shù)控制器1臺(tái)

3、試模底板1塊         4、砂框1塊

5、鋼蓋板1塊           6、試模1套

7、說明書1份           8、合格證1份

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